陶粒回轉(zhuǎn)窯簡介

陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料,經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成的,是一種新型的、有發(fā)展?jié)摿Φ慕ㄖ牧?,是粘土實心磚的主要替代品之一。在這個過程中,需要陶?;剞D(zhuǎn)窯大展手腳,該設(shè)備是陶粒砂的專用生產(chǎn)窯,是煅燒窯中的“頭牌”,用于煅燒原料,制備陶粒砂,工藝成熟,運行平穩(wěn),生產(chǎn)過程中安全無故障,處理能力大,生產(chǎn)出來的陶粒具有很好的穩(wěn)定性能,用途廣泛。

陶?;剞D(zhuǎn)窯

陶?;剞D(zhuǎn)窯

陶粒成品分類

據(jù)陶?;剞D(zhuǎn)窯煅燒陶粒所使用原料的不同,煅燒陶粒后可以分為以下常見的幾種:

黏土陶粒:以黏土、亞黏土等為主要原料,經(jīng)加工制粒,燒脹而成的

粉煤灰陶粒:以固體廢棄物為主要原料,加入一定量的膠結(jié)料和水,經(jīng)加工成球,燒結(jié)燒脹或自然養(yǎng)護而成

頁巖陶粒:以黏土質(zhì)頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分,或粉磨后成球,燒脹而成

硅藻土陶粒:以由較細的硅藻殼聚集、經(jīng)生物化學(xué)沉積作用形成的沉積巖為原料

煤矸石陶粒:以采煤過程中排出的含碳量較少的煤矸石為原料

玻璃陶粒:以各種玻璃制品破碎或污染后失去使用價值的廢玻璃為原料

珍珠巖尾礦粉陶粒和陶砂:開采和加工珍珠巖時產(chǎn)生的珍珠巖尾礦粉廢棄物,經(jīng)過干燥、預(yù)熱和焙燒而制成的。

回轉(zhuǎn)窯

1、從生產(chǎn)工藝看:

陶?;剞D(zhuǎn)窯煅燒陶粒時,整個生產(chǎn)過程低耗能,煅燒技術(shù)成熟,產(chǎn)量高,性能穩(wěn)定,并且環(huán)保除塵措施做得好,節(jié)能環(huán)保。

2、從生產(chǎn)效益上看:

改進供熱系統(tǒng)后,產(chǎn)量提高5%-10%,運轉(zhuǎn)率提高10%,熱耗降低15%。創(chuàng)造出了更高的生產(chǎn)效益,為有效生產(chǎn)做出了巨大貢獻。

3、從生產(chǎn)技術(shù)上看:

陶粒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)成熟,窯的煅燒溫度可以自動控制,配置有超溫報警裝置,自動化程度和安全性能更高。良好的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置避免粉塵污染。

陶?;剞D(zhuǎn)窯

陶?;剞D(zhuǎn)窯

陶?;剞D(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3~3.5%,物料借助窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)攪拌,從而使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。

用回轉(zhuǎn)窯對陶粒制備通常有兩種工藝,一是濕法生產(chǎn)(在較長的環(huán)保陶粒窯中煅燒濕物料,原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進行干燥,),二是用可塑法生產(chǎn)(先將原料制成半成品,經(jīng)過干燥后送入環(huán)保陶粒窯中),兩種工藝都各有優(yōu)點,用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)需要進行選擇。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯