陶粒回轉(zhuǎn)窯簡介
陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料,經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成的,是一種新型的、有發(fā)展?jié)摿Φ慕ㄖ牧?,是粘土實心磚的主要替代品之一。在這個過程中,需要陶?;剞D(zhuǎn)窯大展手腳,該設(shè)備是陶粒砂的專用生產(chǎn)窯,是煅燒窯中的“頭牌”,用于煅燒原料,制備陶粒砂,工藝成熟,運行平穩(wěn),生產(chǎn)過程中安全無故障,處理能力大,生產(chǎn)出來的陶粒具有很好的穩(wěn)定性能,用途廣泛。
陶粒成品分類
據(jù)陶?;剞D(zhuǎn)窯煅燒陶粒所使用原料的不同,煅燒陶粒后可以分為以下常見的幾種:
黏土陶粒:以黏土、亞黏土等為主要原料,經(jīng)加工制粒,燒脹而成的
粉煤灰陶粒:以固體廢棄物為主要原料,加入一定量的膠結(jié)料和水,經(jīng)加工成球,燒結(jié)燒脹或自然養(yǎng)護而成
頁巖陶粒:以黏土質(zhì)頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分,或粉磨后成球,燒脹而成
硅藻土陶粒:以由較細的硅藻殼聚集、經(jīng)生物化學(xué)沉積作用形成的沉積巖為原料
煤矸石陶粒:以采煤過程中排出的含碳量較少的煤矸石為原料
玻璃陶粒:以各種玻璃制品破碎或污染后失去使用價值的廢玻璃為原料
珍珠巖尾礦粉陶粒和陶砂:開采和加工珍珠巖時產(chǎn)生的珍珠巖尾礦粉廢棄物,經(jīng)過干燥、預(yù)熱和焙燒而制成的。
1、從生產(chǎn)工藝看:
陶?;剞D(zhuǎn)窯煅燒陶粒時,整個生產(chǎn)過程低耗能,煅燒技術(shù)成熟,產(chǎn)量高,性能穩(wěn)定,并且環(huán)保除塵措施做得好,節(jié)能環(huán)保。
2、從生產(chǎn)效益上看:
改進供熱系統(tǒng)后,產(chǎn)量提高5%-10%,運轉(zhuǎn)率提高10%,熱耗降低15%。創(chuàng)造出了更高的生產(chǎn)效益,為有效生產(chǎn)做出了巨大貢獻。
3、從生產(chǎn)技術(shù)上看:
陶粒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)成熟,窯的煅燒溫度可以自動控制,配置有超溫報警裝置,自動化程度和安全性能更高。良好的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置避免粉塵污染。
陶?;剞D(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3~3.5%,物料借助窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)攪拌,從而使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。
用回轉(zhuǎn)窯對陶粒制備通常有兩種工藝,一是濕法生產(chǎn)(在較長的環(huán)保陶粒窯中煅燒濕物料,原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進行干燥,),二是用可塑法生產(chǎn)(先將原料制成半成品,經(jīng)過干燥后送入環(huán)保陶粒窯中),兩種工藝都各有優(yōu)點,用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)需要進行選擇。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |