石英砂選礦設備簡介

石英砂在玻璃陶瓷中作為原材料使用非常廣泛,主要成分為二氧化硅,它在應用中純度高低特別影響其應用,所以常常需要對石英砂進行選礦處理來提純。石英砂選礦設備主要包括破碎設備、球磨機、螺旋分級機、磁選機、浮選機、濃縮機等。這些設備組成石英砂全套選礦設備,在石英砂選礦生產(chǎn)線上發(fā)揮重要的作用。

石英砂

1.工藝成熟。石英砂選礦設備對石英砂的選礦作業(yè)技術成熟,對石英砂提純效果顯著,該工藝經(jīng)過實踐驗證,值得推廣。

2.設備配置高。整套設備配置下來有利于石英砂的提純,選礦前預選設備和后期設備能夠很好的搭配,有利于整條選礦生產(chǎn)線順利運行。

3.設備投資合理。整套石英砂選礦設備投資下來資金合理,回收周期短,資金收益高,獲得精制石英砂或高純石英砂經(jīng)濟效益更高。

1.水洗、分級脫泥

石英砂中的二氧化硅品位隨著石英砂粒度的變細而降低,雜質(zhì)礦物的品位則相反,這種現(xiàn)象在含有大量粘土性礦物的石英砂中尤為明顯,所以在入選前對石英砂原礦進行水洗、脫泥是非常必要的。

2.擦洗

擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來去除石英砂表面的薄膜鐵及泥性雜質(zhì)礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體,再經(jīng)分級作業(yè)達到石英砂進一步提純的效果,目前主要有棒磨擦洗和機械擦洗兩種方法。

3.浮選

云母與石英的分選難度大,采用酸性條件下陰離子捕收劑,或在堿性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選,可獲得很好的效果。一般經(jīng)過擦洗、脫泥、磁選和浮選后,石英砂的純度可達99%以上,基本滿足工業(yè)用砂的需求。

4.酸浸

稀酸對鐵和鋁的去除均有顯著效果,而對鈦和鉻的去除則采用較濃的硫酸、王水進行酸浸處理,通常使用上述酸類組成的混合酸進行雜質(zhì)礦物的酸浸脫除。酸浸各種因素的控制應根據(jù)石英品位的要求,盡量降低酸的濃度、溫度和用量,以實現(xiàn)在較低的選礦成本下進行石英提純。

技術參數(shù)

規(guī)格型號 筒體轉(zhuǎn)速
(r/min)
裝球量
(t)
進料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
產(chǎn)量
(t/h)
電機功率
(kw)
總重量
(t)
Ф900×1800 36-38 1.5 <20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
Ф900×3000 36 2.7 <20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
Ф1200×2400 36 3 <25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
Ф1200×3000 36 3.5 <25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
Ф1200×4500 32.4 5 <25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
Ф1500×3000 29.7 7.5 <25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
Ф1500×4500 27 11 <25 0.074-0.4 3-6 110 22
Ф1500×5700 28 12 <25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 <25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
Ф1830×4500 25.4 15 <25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
Ф1830×6400 24.1 21 <25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 <25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 <25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
Ф2100×4500 23.7 24 <25 0.074-0.4 8-43 245 56
Ф2100×7000 23.7 26 <25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
Ф2200×4500 21.5 27 <25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
Ф2200×6500 21.7 35 <25 0.074-0.4 14-26 380 61
Ф2200×7000 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
Ф2200×7500 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 <25 0.074-0.4 7-50 245 58
Ф2400×4500 21 30 <25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
Ф2700×4000 20.7 40 <25 0.074-0.4 22-80 380 95
Ф2700×4500 20.7 48 <25 0.074-0.4 26-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 630 149
Ф3600×4500 17 90 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 169
Ф3600×6000 17 110 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 198
Ф3600×8500 18 131 <25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
Ф4000×5000 16.9 121 <25 0.074-0.4 45-208 1500 230
Ф4000×6000 16.9 146 <25 0.074-0.4 65-248 1600 242
Ф4000×6700 16.9 149 <25 0.074-0.4 75-252 1800 249
Ф4500×6400 15.6 172 <25 0.074-0.4 84-306 2000 280
Ф5030×6400 14.4 216 <25 0.074-0.4 98-386 2500 320
Ф5030×8300 14.4 266 <25 0.074-0.4 118-500 3300 403
Ф5500×8500 13.8 338 <25 0.074-0.4 148-615 4500 525